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两段热煤气站
两段式煤气发生炉也叫双段煤气发生炉,合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气,蒸汽)发生反应

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两段式煤气发生炉也叫双段煤气发生炉,合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气,蒸汽)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉安装现场

两段式煤气发生炉发货现场

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从煤气发生炉炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的 40% ,其热值较高( 6700KJ/nm3 )温度较低( 120°C ),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和气化及经过还原,氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的 60% ,其热值相对较低( 6400KJ/nm3 ),温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷静化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
 在整个冷煤气净化工艺中,本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器,强制风冷器来进行,改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺,即节约了生产用水,又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端,从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用 37 管电捕器捕集,因其流动性良好,可直接输送到焦油池储存。

    混合煤气采用油洗冷却器冷却,此设备的特点是,煤气的冷却不与水直接接触,而是管板式间接冷却,再通过煤气自身冷凝下来的饱和水(含酚)循环使用洗涤煤气,使煤气站酚水减至最少量,此少量酚水为正增长,它的输送储存皆密闭进行。
    在整个工艺中,对焦油的捕集采用二级电捕,以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。顶部煤气用 37 管电捕焦,煤气在其中最大流速为 0.6m /s ,低于《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94 )中的 61管电捕青油器,煤气在其中的最大流速为 0.65m /s 低于《发生炉煤气站设计规范》( GB50195-94 )中的 0.8m /s 的要求。
    本工艺自动化程度高,对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节,运行安全,便于操作,是一种比较先进的煤炭制气工艺。

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